為了解決卸灰閥故障頻繁的問題，部分企業(yè)引入了陶瓷雙閘板閘閥。陶瓷雙閘板閘閥結構與一般的平行式雙閘板閘閥相同，不同的是陶瓷雙閘板閘閥閥座密封圈和閥板的密封部位鑲裝了結構陶瓷。陶瓷雙閘板閘閥在火力發(fā)電廠氣力輸灰系統(tǒng)中應用廣泛。然而在高爐煤氣干法除塵卸灰輸送系統(tǒng)中，在卸灰閥這個工位上，陶瓷雙閘板閘閥的使用效果較差。主要故障表現(xiàn)在閥門開關不到位，一般的兩到三天就會出現(xiàn)這個問題。經解體后發(fā)現(xiàn)，閥體腔體積聚了較多的灰塵，灰塵阻礙了閥板的滑動，使得閥門要關閉時閥板不能到達設定的位置。初步分析故障原因，是在高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)中，陶瓷雙閘板閘閥處于垂直管道水平放置狀態(tài)，積聚在體腔的灰塵無處轉移。
 

　　為了尋找灰塵積聚的真正原因，決定利用計算流體力學軟件對含塵氣體流經閥門的流場進行模擬。利用軟件SOLIDWORKS制作了雙閘板陶瓷閘閥的立體視圖，同時，為了簡化結果，對閘閥的結構進行了簡化，主要是忽略了閥桿與閥板的連接件。得到了雙閘板閘閥的立體視圖后，利用SOLIDWORKS軟件自帶的CFD模塊FLOW SIMULATION，對流經閥門的氣體的流場進行了分析。
 

　　解決方案：從模擬分析的結果來看，卸灰閥體腔進入灰塵的情況無法避免。要*解決這個問題，只有設法讓落在體腔的灰塵及時地被轉移?；谶@個思路，決定對閥門進行改造，引入氣體對落下的灰塵進行定時吹掃。為此，對閥體結構進行了改造，在閥門體腔內側設置吹掃管，同時閥門外接一套氣體管路系統(tǒng)。吹掃管由氣管、膠套、接頭組成。氣管開孔，兩端開口的膠套緊箍氣管且覆蓋住氣管上的開孔，閥體外部設置氣管接頭。吹掃管正對閥門關閉時下側閥板頂端所在的位置，這個位置也是灰塵積聚較多的位置。氣體管路系統(tǒng)由氣管、止回閥、電磁閥組成。氣體管路系統(tǒng)一頭連接在閥體的吹掃管接頭，一頭連接氣源，電磁閥接收控制信號。